上料

口罩体成型

耳带焊接

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走进北京联合康力医疗防护用品有限公司

（以下简称联合康力）的生产车间

折叠全自动口罩机正在运转

一分钟可生产40多只KN95口罩

在这里

一台机器就是一条产线

每条产线配备

2位身穿白色防护服的工作人员

　　联合康力供应链经理吴慧娟说：“现在我们上岗率达100%，机器24小时不停工，全额保障北京各大企业所需的口罩生产供应。”

　　“疫情促使我们在尽量短的时间内扩大口罩产能，自动化产线建设成为首选。”吴慧娟说。作为一家主要从事口罩研发、生产的企业，联合康力自2020年落户以来，在经开区的支持下实现7天建厂投产，至今已完成3次产线的自动化迭代升级。目前，联合康力主要生产两种类型的口罩，即三层平面口罩和KN95口罩，其中生产三层平面口罩的机器共有11台，日产能最大可达100万只；生产KN95口罩的机器有2台，日产能可达8-10万只。

　　随着这轮疫情导致的口罩需求骤增，联合康力曾一度面临人力紧缺的问题。“在紧急招聘一线工人过程中，经开区帮我们做了引荐工作。”吴慧娟说。通过培训和每日抗原监测等准备工作，在保供最紧张的阶段，联合康力基本保障了一个班次30人的生产安排。与此同时，经开区还帮忙协调了车辆的运输证，以保证无纺布、熔喷布等原材料的顺利供应。吴慧娟说：“经开区发布复工复产‘8条’政策后，我们也享受到了相应的补贴，这些支持让公司的发展更稳、更快、更有信心。”

　　现在，联合康力采用以销定产的模式，每天生产的口罩都能实现全部销售、零库存。在联合康力办公室的墙上，便挂着一个进度表，标注着工单号、交付期、完成情况等信息。仅今年12月份，联合康力已经完成208万只口罩的生产。吴慧娟说：“接下来，我们将根据订单情况调整生产时间和进度，同时也在加速推进纯生物可降解口罩原材料的研发工作。”