本报讯（融媒体中心吴怡铭）实现直接温室气体排放和外购能源带来间接温室气体的100%抵消，共计3024.07吨二氧化碳，最终评分为90.9，达到Ⅰ型五星级零碳工厂等级……近日，施耐德电气（北京）低压电器有限公司（以下简称北京低压工厂）荣获钛和认证“零碳工厂”，这也是施耐德电气在中国首家获得第三方认证的“零碳工厂”。

　　据了解，北京低压工厂早已相继获得过“绿色工厂”、“碳中和”工厂的认证，而此次获得“零碳工厂”的认证是其践行绿色低碳发展理念的重要里程碑。不仅展示了施耐德电气在绿色低碳转型方面的卓越成就，也为经开区的工业企业迈向可持续发展提供了示范与借鉴。

　　那么北京低压工厂何以获得钛和认证“零碳工厂”？“此次获评‘零碳工厂’，还得益于北京低压工厂在产品设计、碳足迹核算、设备改造以及能源管理四大方面的全方位布局，使工厂得以实现能源效率、运营效率的全面提升。”北京低压工厂相关负责人谈道。

　　在位于经开区的工厂里，高能效空压机快速运转，智能云控制系统“大展身手”，智能AI控制着空压机有序工作，实现“会”作业到“慧”作业转变。设备的改造进一步实现了节能减排，北京低压工厂相关负责人给出这样一组数字，截至2021年底，单空压机改造一项即实现能源效率提升12%，减碳141吨，每年节电23万度。

　　除了“节流”，工厂还在“开源”上下功夫，大幅采用光伏发电，年发电能力达2.4MW。通过EMA微网管理系统，预测能源供需变化，实现运行实时优化，提升了光伏发电的渗透率。从2019年开始，该系统每年可提供北京工厂30%的电能，年发电量达270万度,减排二氧化碳1656.5吨。据了解，这也是目前施耐德电气在中国最大的光伏项目。

　　此外，北京低压工厂通过对产品进行绿色编码，将可持续理念融入到产品全生命周期的各个环节，其塑壳断路器系列产品也已完成从产品设计到碳足迹核算，并通过了第三方机构的核查。

　　实际上，北京低压工厂是施耐德电气践行可持续发展的代表之一。截至2022年12月，施耐德电气在中国的29家工厂和物流中心中，已经有16家施耐德电气“零碳工厂”、1家第三方认证“零碳工厂”、15家工信部“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，中国区“零碳工厂”数量位居全球第一。

　　“北京低压工厂获得钛和认证‘零碳工厂’证书，是褒奖，更是激励。作为可持续发展的践行者和赋能者，施耐德电气将继续坚持行动、加速迈向‘零碳就绪’目标，并发挥我们领先的数字化技术与可持续经验优势，带动上下游伙伴进行绿色低碳转型，共筑绿色的端到端价值链，共建零碳未来。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏说。