12月12日，在雄安新区垃圾综合处理设施一期工程项目（简称雄安项目）上，千余名北京经开区企业中建二局一公司基础设施建设分公司的工作人员正在紧张有序地忙碌着。作为参建方人员，他们见证了这个项目的神奇与智慧。站在平地，往“上”看，建于垃圾电厂上的郊野公园雏形初具，山水走势毕现；往“下”看，深藏地下的垃圾综合处理中心五脏俱全，发挥功能指日可待。尤其是在他们脚下30米处，那项已获国家发明专利授权的“一种深浅坑交接区域箱式挡墙施工结构”技术正散发着创新的灼灼光芒，解决了项目施工中的四个难题。

　　“雄安项目是国内外首个大规模、全工艺、半地下垃圾综合处理设施工程项目，集垃圾处理、焚烧发电、文体地标等功能于一体，建成后日处理垃圾量将达3060吨。同时，因自带绿色与现代基因，也将成为生态标杆，助力国家实现碳达峰、碳中和目标。”据中建二局一公司基础设施建设分公司项目副总工张轩介绍，雄安项目采用了隐藏式设计，将垃圾处理功能分布在地下或者半地下，既节约了用地，也可以把设施的地面部分打造成山水公园。而在这个过程中，就需要设置地下垃圾仓进行储存垃圾。据介绍，雄安项目中的一个垃圾仓深度达到25米，这在国内外常规垃圾处理项目是绝无仅有的。

　　作为垃圾综合处理设施工程，雄安项目在完成垃圾储存的同时，还要发挥垃圾处理、焚烧发电的功能，项目的高度集成需要相关工艺设备和结构布置在地下不同深度的位置，由此导致土压力与水压力因位置不一而压力值不同。同时，为了落地“地下垃圾综合处理中心，地上郊野山水公园”的规划，工人们还要在地表进行覆土绿化，折算下来项目每平方米要承受2吨左右的荷载，荷载之大可想而知。因此，如果不解决摆在面前的“多重压力”，工程推进根本无从谈起。

　　“因为项目本身填补了国内外相关工程空白，所以要解决上述问题，只能靠自己创新。”在没有任何相同工程经验可以借鉴的情况下，张轩等人对多个存在高低差基础施工的工程进行了研究，“这些工程主要采用的是箱式挡墙施工技术，但因为这些项目高低差较小，用‘箱子结构’来抵挡周围的土压力跟水压力并没有问题。但对于这个项目，如果采用这一传统工法存在四个难题。”张轩说，一是施工空间又高又窄，根据传统工法搭建支架用于支撑顶部和高处施工很难实现；二是即使成功搭起支架，由于空间过高需要很多架体，无疑将导致成本增高；三是“箱子”顶盖的厚度过厚，成功搭起支架后也会因“头顶”荷载较大，给施工人员造成一定安全隐患；四是就算“搭箱子”的工序一切顺利，安装在其内部的支架也无法取出，必将造成一定的经济损失。

　　在对问题进行研判后，张轩等人开始了创新。“通过调研和分析，我们以问题为导向，明确工程需求，首先要应用无支架系统，不需工人在狭小的空间里进行搭建支架，也省去了后期拆卸环节；设置受力和构造体系，解决工人安全的问题。于是‘一种深浅坑交接区域箱式挡墙施工结构’应势而生。”张轩介绍说，该技术在现有的深浅坑交接区域箱式挡墙以及筏板的施工结构上进行优化，用钢筋桁架楼承板代替传统模架体系，解决了大高差狭窄封闭空间一次性投入大量模架却无法回收，以及超厚混凝土筏板荷载重，传统楼承板承载力不足的问题。而且，钢筋桁架楼承板将作为工程的一部分，在项目完毕后依然发挥承重的作用。如此一来，就有效避免模板及支架的浪费，降低施工成本，大大提高施工效率，具有很高的实用性。“与现浇混凝土施工工艺相比，‘一种深浅坑交接区域箱式挡墙施工结构’减少了现场支架搭设和模板拆除两道施工工序，有效缩短了施工周期。同时，钢筋桁架楼承板采用工厂化制作，产品质量高，施工速度快，不占用工期。这项技术至少为工程节约了200万的成本，在封闭空间深浅坑交接区域基础施工有较高的推广应用价值。”张轩坦言，正是因为创新才让雄安项目工程实现了顺利推进。

　　融媒体中心齐美娟