近日

北京经开区企业

北京星海钢琴集团有限公司

（简称星海集团）

发明“一种扬琴加工用钻孔装置”

获得国家发明专利授权

且在扬琴制作中

发挥了超出预期的降本增效作用

　　“以前扬琴手工打孔一般用时需要5-6小时，该发明运用后，有效缩短了制作时间，将此道工序用时大幅下降至30分钟一架，而且每架扬琴节约成本近百元。”星海集团相关负责人赵秀伟说道。

　　扬琴与钢琴同宗，其音色明亮清脆，辨识度高；音量宏大，刚柔并济，在我国民间器乐合奏和民族乐队中经常充当“钢琴伴奏”的角色，是一种常用常见的击弦乐器。

　　星海集团一直将扬琴生产作为重点项目进行推进，所产产品更是在国内享有盛誉。但是，扬琴作为我国弦数最多的民族乐器，其多弦轴孔、多挂弦钉的设计也对制作者提出了堪称严苛的要求。“所以，在扬琴钻孔工序上需要更大的精度，这直接决定了后续生产环节是否顺利、扬琴音质是否优美、使用者感受是否良好。”赵秀伟说，钻孔精度差之毫厘，扬琴音色失之千里，为了实现精益求精，保持星海产品的一贯高端品质，“一种扬琴加工用钻孔装置”应运而生——将要加工的弦轴板固定在加工平台上，设置横向（X轴）和纵向（Y轴）两条移动轴，通过调整设有微调装置的安装座对要加工的弦轴板进行位置移动，并依照扬琴轴孔位置特点有针对性地设计定位卡扣装置，实现通过调节移动滚轮使得每一弦轴孔依次与钻孔主轴相对的目的。看似简单的程序实则是星海集团乐器工人在无数次实验中得出的最优方案。

　　据介绍，该装置大幅提高了扬琴弦轴孔位的加工精度，尤其是使量产扬琴弦列布局达到了原始设计的精度要求，即X与Y轴位置精度达到±0.1毫米、打孔倾斜角度±0.05度。而且，弦列的分布统一，使得演奏者在演奏时更加舒适；对孔位的精准控制，则更加便于演奏者进行扬琴调律。

　　赵秀伟说，从刀锛斧锯的手工操作到自动化程控设备的广泛应用，工艺虽变、初心未变，星海人在探索中将星海精神“钻”入一弦一孔，“一种扬琴加工用钻孔装置”的研发，就是这一种“钻”劲儿的体现。

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