优秀班组长、爱企业的好职工、巾帼标兵岗……36岁的王芸祺是SMC（中国）有限公司企业制造一部3-3课负责人，从2005年大学毕业后一晃到现在，王芸祺已经在SMC工作了13年，自参加工作以来，她始终严格要求自己，爱岗敬业,以饱满的工作热情，扎实的工作作风，优异的工作成绩赢得了公司广大干部和员工的一致好评……记者走在SMC（中国）有限公司北京总部院内，到处绽放着绿色的气息，微风吹过，阵阵花香扑鼻而来，本期就带领大家走进这家企业，去认识生产车间里唯一一位女性车间技术带头人王芸祺。

　　“微心愿”夯实专业基础

　　王芸祺是一个开朗活泼、热爱学习、爱美的女生，却在工作中选择了最苦最累的生产制造一线作为职业起点，而现在她在这里收获了很多，有朋友、爱情、事业，但更多是感恩。

　　“我的父亲叫王晓安，今年65岁，他退休前的工作单位是在东北老工业基地鞍山钢铁股份有限公司，是一名机械工程师，从小父亲就把带我在身边，他工作，我玩耍，有时做个‘小助手’，帮着父亲拧个螺丝递个扳手之类的。那时看父亲灵巧的双手进行维修调试物品，我便对机械制造这一块产生了浓厚的兴趣。不太像其他的小姑娘一样喜欢娃娃，更喜欢捣鼓那些铁家伙。可谓是耳闻目染，日久生情。”王芸祺诉说着。

　　就这样，受父亲工作的影响，王芸祺在高考时候报考了南京理工大学机械制造与自动化专业并如愿被录取。经过几年专业的学习，她对这个专业更加喜爱，有一次特殊的机会，恰逢SMC（中国）有限公司北京总部与学校共同开展产学研实践活动，建立了气动技术中心。王芸祺在大学期间不断地参与产学研实践活动的这个过程中，对这家来自北京的公司有了更深一步的了解，最终，她在毕业之后毅然决然地选择了这家企业从事工作。

　　“勇挑战”必修车间管理

　　自2007年开始，王芸祺被任命为班组的负责人，当时正巧碰上了重要客户的紧急订单，为了确保客户的需求，她带领全体班组的员工加班加点抢生产。

　　“那时候的自己年轻有冲劲儿，只知道干活，但对管理思考得很少。”王芸祺说道。在一次周末加班的过程中，企业负责人到车间现场确认工作，就在看板上给她画组织、写流程，进行生产管理现场“再教育”。让王芸祺感到非常震惊，终于发现一个管理者不仅仅是组织员工干活那么简单，管理者要有自己的管理思想，要知道公司需要的是什么，不断地完善提高自己，跟得上时代的变化。后来，她开始不断地通过学习提升自己，积极参加公司组织的各项培训，平时回到家里读一些书，参与社会上的职称晋升，并获得了国家级工程师的中级职称。

　　“其实每个人都有一定的惰性，就拿我自己来说，总觉得下班之后拖着疲惫的身体，也不想进一步再学习，可是一想到父母直到现在每天都坚持去图书馆看书学习，汲取新的知识，这么大的年纪微信、微博使得贼溜，感到自愧不如，自己怎敢放松。”王芸祺说。

　　“搞智能”探索高效方法

　　据王芸祺介绍，SMC中国公司自1994年成立以来，已经在开发区、北京天竺综合保税区建立了一个研发中心、四个现代化工厂、两个物流中心。以北京为中心的大型气动元件研发、生产基地已初具规模，产品直接出口到全球50多个国家和地区，并以北京、上海、广州为中心建立了覆盖全国主要工业城市、完善的技术支持及售后服务体系。SMC中国公司2017年工业总产值达68亿元人民币，主营业务收入65亿元人民币，出口额16亿元人民币（约合2.5亿美元），纳税总额5.3亿元人民币，国内市场、国际市场占有率均排名第一。

　　在王芸祺的指引下，记者来到了企业制造一部第四工厂的生产车间，这里是属于她的“根据地”，介绍起来那是一个“头头是道”。一个1.2万平方米宽敞的车间，映入眼帘的是1700余个盛放部品的货架，3条自动化生产线和18条手动生产线左右开工，两边的立柱上被做成了优秀展示榜，展示着模范的力量……整个产品是经过一系列自动化生产过程，一个半导体需要的元件，从第一步、第二步一直到最后生产出的高端技术产品——芯片，而保障这些工艺流程的核心就是元器件，SMC的气动元器件在这些高端装备中得到了很好的应用。目前构成整套流程的元器件大部分还依赖于进口，但国内企业在很多方面取得了一些突破，不断地推动解决高端装备如何实现国产化的问题。

　　日常生活中，电视、手机、汽车等产品给人们的生活提供了极大的便利性，这些产品大多产自高度自动化的工厂，而实现自动化的关键就是使用气动控制元件。无论汽车、电子、半导体等尖端领域，还是食品、医疗等与人们生活密切相关的产业或是分析仪器行业，在实现自动化的过程中都得益于气动元件的广泛使用。万事人为先，在新车间建设初期，王芸祺便有意识地加大大学生的招入力度，并安排其到技术部门学习和实践，参与自动化生产线的设计、组装、调试工作，将原来买设备变成设计设备，将原来只是委托技术部门变为积极参与设计。近几年，王芸祺带领大家通过与技术部门的紧密合作，已将原来全部需要人工组装的产品改造为设备自动化生产线，虽然作业员工由原先的21人实现了减半，生产节拍也降低了，但是产量提升了一倍，原来需要9人组装生产单班产出700本，自动化发挥作用后4人即可单班生产1400本气缸，生产效率接近3倍提升；同时降低了作业者的劳动强度，也通过自动化降低了人工失误造成的产品不良率。

　　“为梦想”深耕北京亦庄

　　“刚开始工作的时候目标就是能够在北京有属于自己的房子。将SMC（中国）有限公司的工作作为职业起点，而我在这里收获了很多，有朋友、爱情、事业，但更多是感恩，现在还有了房子，还有了北京户口，家也安在了北京亦庄。”王芸祺给记者一一细数，目前这个车间正在加速推进全自动生产线项目、依据需求兼顾效率自动排产项目、生产数据自动采集与实时反馈项目等，未来将以技术工人为主的自动化生产车间，每条生产线的生产安排全部是信息系统依据市场需求和库存，考虑纳期和成本的最优化选择，管理者可以在系统实时了解车间生产异常，客户可以在系统前段实时了解订单目前状态。“到那时的车间管理者将不仅需要适应新时代的员工，还必须要懂得自动化与数字化结合的原理，懂得车间大数据的应用等等，我想作为一个新时代车间管理者的引领者将是我下一个要实现的梦想。”

　　作为中国制造的骨干企业，SMC的技术与产品将在工业自动化、智能制造等领域发挥着越来越重要的作用，同时，SMC还将继续强化自身在制造过程的智能化，通过推动车间数字化、网络化、精益制造等新型生产方式，实现市场需求、供应链和车间的信息同步，最终实现高效的自动化和同期生产的效果。未来，SMC将积极对接“中国制造”和“互联网+”战略，充分发挥公司科研和产业优势，主动对接开发区、北京市乃至全国制造业智能化转型的需求，不断提升产品的智能化设计水平，支持计算机辅助设计、具有设计知识库的三维设计与建模软件，加强生产工艺流程的数字化设计能力，推动计算机集成制造系统、产品数据管理系统。

　　为了当好制造车间的“领头雁”，王芸祺的工作干劲始终如一，继续挑战智能制造，实现车间生产的个性化、柔性化。她也希望自己成为企业和员工的“连心桥”，打造升级版开发区的“助推器”，“这样才对得起自己的企业，才对得起脚下每一寸的开发区热土。”王芸祺的话语掷地有声。