在北京亦庄这片充满活力与创新的热土上，有这样一群人，他们以匠心为笔，以汗水为墨，在各自的领域里书写着不平凡的篇章。他们就是“亦城工匠”，是技艺的传承者，更是创新的开拓者。2025年4月8日是北京经济技术开发区（以下简称“经开区”）第四个“亦城工匠日”，当天，以“亦匠亦心 智领未来”为主题的工匠日活动隆重举办，第二届“亦城工匠”名单新鲜出炉。

　　今天，让我们走近这10名亦城工匠，聆听他们的奋斗故事，感受他们的匠心魅力，让他们的风采照亮亦城人前进的道路，激励更多人在追求卓越的道路上奋勇前行。

让中药在科技创新中焕发新颜

北京斯利安药业有限公司中药项目负责人陈明霞

陈明霞

　　陈明霞自幼在中医世家长大，作为深耕中医药研发领域的一员，在中药研发的道路上，她从未停止过探索的脚步。她参与过多项原创性中药新药研发，获得中药新药临床批件2项，其中便有她的绝技绝活——一种高纯度松果菊苷原料及片剂的制备方法。在她的带领下，团队通过一系列复杂工艺，成功制备出了有效成分含量高达95%以上的松果菊苷原料。研发的松果菊苷原料及片剂，上市后将填补国内中药有效成分治疗血管性痴呆的空白。

　　中医师承是传统医学传承和发展的重要方式。陈明霞积极参与“传帮带”，培养了一大批优秀的年轻科研人员，多人获得了高级工程师职称，也为企业创造了多项科技产品。她本人先后获得了“全国五一劳动奖章”“北京市劳动模范”“首都最美巾帼奋斗者”等多项荣誉称号。

以基因科技突破艾滋病防治困境

北京诺赛基因组研究中心有限公司技术负责人张延明

张延明

　　长期以来，国内艾滋病病毒（HIV）耐药数据分析严重依赖国外软件和数据库，存在数据安全、服务器不稳定等问题，研发分析软件和建立中国自己的“HIV耐药数据库”迫在眉睫。张延明带领团队攻克了诸多技术难题，建成了“基于基因组学的重大传染病智慧防控平台”，并率先将人工智能（AI）技术应用于HIV的重组分析、亚型鉴定和耐药分析等领域，相关工作获授权技术发明专利3项。目前，他正与中国疾病预防控制中心合作，协助建设中国特有的HIV耐药数据库，解决依赖国外数据库的“卡脖子”难题。

　　张延明积极拓宽知识领域，搭建了公司的高性能计算集群，成功部署了带领团队建立的20余项生物信息学分析流程，累计完成14000例样本的数据分析，并完成5项计算机软件著作权登记。他研发的人类全外显子组变异检测、肠道微生物检测、龋齿口腔微生物检测等基因检测产品，累计为5.2万人提供服务。

用技术与奉献推动行业创新发展

中建二局第一建筑工程有限公司BIM主管张森

张森

　　深圳黄龙坡学校项目的地下机电管线，是交织的复杂迷宫，也是张森技艺展现的舞台。他凭借BIM技术对复杂地下管线精准建模，提前洞察并妥善解决众多交叉碰撞问题，为项目顺利推进筑牢坚实根基。转战西宁曹家堡国际机场续建项目后，面对极端气候与艰巨任务的双重考验，张森与团队逆风前行，利用BIM技术优化设计与施工的每一个环节，让复杂的工程流程变得井然有序，不仅提升了建筑质量，还有效节约了成本、缩短了工期。

　　从理论研究的象牙塔，到项目实战的风雨兼程，张森从未停止探索的脚步。2023年，他精心指导41个项目圆满完成BIM应用创新奖工作，斩获162项殊荣。个人获得BIM国际级奖项1项、BIM国家级3项、优秀企业组织奖2项等多项荣誉。作为BIM讲师，他始终将传承与分享视为己任，疫情期间仍坚持开展线下培训，将专业技能倾囊相授，为行业培育了一批批新生力量，为BIM技术的普及与应用奠定了坚实的人才基础。

以技术创新铸就芯屏产业新生态

北京京东方创元科技有限公司设备工艺工程师尹理才

尹理才

　　自2016年入职京东方以来，尹理才以卓越的学习能力、出色的技术能力和强烈的创新意识，在液晶显示器件制造领域深耕细作，迅速成长为团队中的佼佼者，先后荣获公司级、集团级、电控级、国家级重点奖项共16项，获北京京东方显示技术有限公司CF部Photo科创新工作室领军人称号。

　　作为领军人，尹理才以技术创新驱动企业发展，积极投身于LCD行业的技术革新之中，带领团队攻坚克难，完成项目26项，在技术创新、产品升级、工艺改进等多个维度取得显著成就。同时，他以创新思维寻求解决方案，利用智能化数据优化工艺，显著增强了工艺的稳定性和良率；积极推动企业高技能人才培养与科技成果转化，助力构建北京市芯屏产业生态，解决行业“卡脖子”难题，并培养出一批核心骨干。

在设备维护中以担当成就突破

北京奔驰汽车有限公司维修班长王欣

王欣

　　作为企业“新生代”技术中坚，王欣被选拔赴德国求学，专攻工业机器人与激光焊接技术。这段留学经历不仅为他打下了坚实的技术基础，更让他深刻理解了先进制造技术的精髓。自德国学成回国后，他仅用两个月就集中完成了包括“激光焊接机器人信号故障自主排查”的软硬件设计，为新车型投产扫清16项“顽疾”，节省维护成本逾300万元。

　　工作中，王欣坚持以赛代练、以赛促产，将各类竞赛中解决的课题、学到的知识进行转化应用。2021年王欣在“全国第七届职工职业技能大赛”工业机器人操作调整工项目获得北京市决赛第一名，并获“北京市技术能手”称号；作为“北京奔驰技术维护职工创新工作室”的技术带头人，带领团队攻坚克难，取得了丰硕的成果，截至目前，工作室已累计申请专利62项，论文发表117篇，获得40余项行业荣誉；创新开展“自动化学院”和“导师制”活动，累计培养学员493人，授课超过1万学时，为企业及行业培育了大量优秀人才。

数字化控制系统的核控先锋

中核控制系统工程有限公司产品研发负责人王冬

王冬

　　王冬十四年如一日，深耕“中核集团”数字化控制系统（DCS）产品研制领域，带领团队勇挑核工业DCS自主化与国产化重担。

　　2013年，中核控制开启相关研发征程，王冬从基础模块组件入手，稳步推进。面对应用经验匮乏的难题，他凭借严谨的科研态度，将测试数据转化为改进的强大动力，不断打磨系统性能。

　　2018年，身为技术负责人的他，针对非安全级DCS平台的高复杂性，优化研发流程，梳理出58项关键技术任务。该方案凭借卓越性能，获得国内外专家的一致认可，实际性指标达到行业领先水平。自2019年起，团队成果丰硕，非安全级与安全级DCS平台相继实现应用落地，获授权专利22项，发表学术论文和技术研究报告30余篇。

心怀强国梦铸就“中国芯”

北京京仪自动化装备技术股份有限公司副总工程师芮守祯

芮守祯

　　“热情专注，坚持不懈，败而后成”是芮守祯科研征程的生动写照。2016年，面对国内集成电路制造领域温控设备长期被国外垄断的现状，芮守祯毅然组建技术团队，日夜钻研技术难题。

　　由他精心设计的多种制冷系统与节能循环系统，能够在-120℃至150℃的宽泛温度范围内进行实验测试及可靠性验证，他成功开发出的60余种型号产品，也被广泛应用于集成电路关键工艺制程。

　　这些产品采用国际领先的智能控制算法，温控精度超越同类产品，技术达到国际先进水平，打破了国外在集成电路制造领域专用温控设备的长期垄断，填补了国内空白，国内市场占有率稳居第一，创造经济效益超过18亿元。同时，芮守祯积极参与11个省部级项目，担任4省市评审专家，荣获工人先锋号及先进工作者称号。

深耕航天领域不懈创新

九州云箭（北京）空间科技有限公司液体火箭发动机总工程师黄仕启

黄仕启

　　在航天领域深耕十六载，黄仕启将丰富的业务知识与公司产品设计、研发及试验紧密结合，研制的10t级“凌云”、70t级“龙云”液体火箭发动机产品，可重复使用性能居国内领先水平。2024年6月23日，酒泉卫星发射中心成功完成了重复使用运载火箭的首次10公里级垂直起降飞行试验，这是国内重复使用运载火箭最大规模的垂直起降飞行试验，也是国内自主研制的深度变推液氧甲烷发动机在十公里级返回飞行中的首次应用。而试验中使用的发动机，正是黄仕启负责研制的“龙云”发动机。

　　火箭发动机被誉为火箭的“心脏”，其精密程度要求极高，任何微小的差错都可能导致严重的后果。黄仕启带领团队在四年的时间里，对每一个细节都进行了精细的把控，历经了多次“从零开始”，进行了上百次试验、分析和改进，最终创新性地突破了“多机并联”“主副双路火炬电点火系统”及“推力深度调节”等多项技术难关，使我国可重复使用运载火箭的研制迈出重要的一步，缩短了我国与国际领先水平的差距。

汽车工程领域的“老中医”

北京奔驰汽车有限公司汽车电器返修工巩森

巩森

　　在巩森的职业生涯，创新融合似乎一直与他相伴。十四载风雨兼程，他深深扎根于生产一线，从一名默默无闻的一线工人，一步步成长为车间的中流砥柱，以实际行动诠释了心中“不断学习、不断创新、不断传承”的工匠精神。

　　巩森借鉴中医的望闻问切，形成了一套独特的汽车修复“诊断流程”。2018年，在V205车型试装期间，多辆车无法启动，巩森凭借敏锐的洞察力和深厚的技术积累，迅速锁定问题根源，成功解决了软件版本不匹配的问题。为提质增效，他自制工具工装，通过预紧方法改善大灯间隙，新车型爬坡阶段一次校验合格率提升70%，节省返修费用800万元。面对芯片短缺，他自制座椅调节装置，实现无模块调节，节省返修工时660小时、费用20万元。他主导开发的EQC、EQB展示纯电动车电驱系统平台广泛应用于员工培训，助力员工转型技能提升，为企业节省教具制作费用200万元。

毫厘之间的使命

北京长征天民高科技有限公司数控车工樊晋

樊晋

　　面对军工非标产品多品种、小批量、工期短的严苛需求，天民公司液压气动中心主任技师樊晋，以数控技术革新为突破口，在柔性自动生产领域蹚出一条“精度突围”之路。

　　2019年，公司投入首条缸筒机加自动化生产线建设，樊晋通过编程优化数控刀具切削参数，精准控制断屑，解决铁屑即时分段断裂难题，生产效率提升66.7%。2021年，公司再投长缸筒机加自动化生产线，樊晋又攻克密封槽粗糙度及自动测量精度控制难题，将加工精度稳定在十几微米以内，生产效率提升150%。

　　此外，樊晋主导建立“数控技术攻关小组”，三年内培养2名技师、1名高级工，团队完成5项工艺革新。他践行航天“传帮带”模式，积极组织技能培训与竞赛，助力徒弟成长为公司技术骨干。融媒体中心 黄巧维