机器人正在认真工作。 齐美娟/摄

工作人员正在紧张忙碌。 齐美娟/摄

星海乐器研发制造基地。 齐美娟/摄

　　本报讯（融媒体中心齐美娟）近日，随着星海乐器研发制造基地的正式落成，星海产业园城市更新项目一期工程取得重要的阶段性成果。整体项目预计在2025年竣工。

　　作为北京市城市更新项目，2021年，北京星海钢琴集团有限公司（以下简称星海集团）按下了城市更新“快进键”。厂房、楼房、景观道路、基础设施均被列入更新范围。其中就包括位于星海产业园内的综合厂房。中国乐器行业第一家中外合资企业北京中加海资曼钢琴有限公司、北京管乐器厂、粤华民族乐器厂的生产线均诞生于此。早在2017年，星海集团在星海产业园城市更新实施方案中，就明确了要将生产线保留下来，发挥新的作用。

　　“星海集团是新中国第一家乐器工厂，至今已有75年历史。因此，在城市更新中，我们充分利用园区空间，通过相关功能区来展示文化传承。”星海集团相关负责人告诉记者，园区坚持向内挖掘潜力，最终将综合厂房一层打造成集以海资曼为主的立式钢琴高端乐器产品展示线、管乐器大师工坊、技术研发中心等于一体的星海乐器研发制造基地。该基地占地面积达9000平方米，由3个综合中心、4个零部件加工中心、3个组装中心和1条乐器展示线构成，形成了“3431”的研发制造格局，呈现了星海集团乐器的设计、研发、试制及测试流程，同时兼具了对外科普、展示等功能。

　　走进星海乐器研发制造基地，仿佛翻开了一本厚厚的乐器大全，每一页都充满故事，令人爱不释手。这里不仅珍藏着宝贵的资料，记录着星海自创立至今的技术发展历程，还展示了新中国成立后第一台钢琴、第一支单簧管、第一把小号、最早的风琴产品，以及由德国钢琴制造专家劳瑟·切尔亲自设计指导研发的钢琴、星海和罗兰合作生产的第一台电钢琴、为电影《外太空的莫扎特》定制的钢琴等代表性产品。

　　穿过乐器设计中心、乐器检测中心，便来到卧式钢琴大师工坊。此时，一位工人正在认真地铲马花，为钢琴弦马加工。该工坊的“掌门人”王英不仅是星海高级技师，还曾被评为“北京老字号工匠”“北京市有突出贡献的高技能人才”“行业工匠”，并享受国务院政府特殊津贴。她和同事们一起用过硬的技艺守护着卧式钢琴加工全线流程的平稳。

　　国乐坊、管乐坊和星海独创高端作业流线的存在丰富了星海乐器研发制造基地的内涵，提升了参观体验。其中，国乐坊设有笛子、琵琶等大师工坊，面向公众开放；管乐坊则由北京管乐器厂的产品展区和激光加工中心组成；高端乐器产品展示线作为基地的最后一个部分，既是高端产品的加工区，也“藏”着一条与众不同星海独创的高端作业流线。

　　接下来，基地有望全部对外开放，旨在诠释星海品牌丰富内涵的同时，通过创造社会效益促进北京文化事业的繁荣发展。走出基地，对面太阳能自行车棚顶上凌霄花开得娇俏可爱。此前，车棚所在处还是一片杂乱无章的绿地。自行车棚的“上岗”如今不仅方便了员工，还成为了一道亮丽的风景线。

　　据了解，星海产业园城市更新项目一期工程涵盖了园区内地下管网修缮、电力增容、园区消防用电的更新、道路拐弯处的拓宽、5幢综合楼整体改造，以及全部厂房腾退、内部设施修缮及更新等多项内容。更新完成后，将以智慧园区、绿色园区、公园园区的面貌亮相。现在星海集团一边快速推动项目进程，一边认真挖掘老旧设备背后的历史故事，通过对闲置的老旧设备进行改造和二次利用，将其转化为实物展示或互动体验设施，让游客在体验中感受历史的沉淀。

　　据透露，星海产业园城市更新整体项目预计将于2025年全部完成整体施工，为经开区提供更多的厂房资源。此外，北京乐器文化博物馆也将于明年建成。

　　■侧记

　　机器人“架”着钢琴“满地跑”

　　近日，由星海集团打造的星海乐器研发制造基地正式落成。在该基地中，一条完成了改造升级的独创高端乐器产品展示线（以下简称产品展示线）不仅展现出非凡的现代感，而且充满“智慧”。产品展示线采用了由搬运机器人与自主设计太空舱式组装舱（以下简称组装舱）组成的AGV（仓储搬运机器人）系统，集高效性、稳定性、安全性、高精度及高品质于一身。

　　作为星海乐器研发制造基地的重要构成，产品展示线也是星海集团立式钢琴高端生产线。改造前，该生产线存在设备陈旧老化、技术落后、布局不合理、安全隐患多和难以适应市场需求变化等问题。为此，在星海乐器研发制造基地建设过程中，星海集团对旧生产线进行了改造升级，引入先进设备、技术和工艺，并优化了生产线布局。

　　记者在现场看到，整个车间生产线由东向西排布，由组装区、来料拆包检验区域、成品储存打包区域构成。放眼望去，外壳安装工序、拨音工序等多个“工作站”根据工艺布局设计整齐排列，工作人员们认真地为形态初现的钢琴进行调音，一个个穿梭在大厅里的机器人显得格外忙碌。“这是星海集团首次使用钢琴AGV自动转运工艺，实现了钢琴从入线到出线的全智能化运输。”星海集团工作人员指着正在键盘安装区工作的机器人告诉记者，AGV具有高自动化、高智能的特点，替代人工搬运可以最大程度提高转运工作效率，减少钢琴在转运过程中可能产生的意外磕碰。说话间，AGV已经轻松“架”起一架立式钢琴，将其送到了由星海集团自主设计的组装舱前。

　　据该工作人员介绍，组装舱相当于传统流水线上的装配车间，但因舱体由玻璃与铝型材搭建且安装了接近传感器，使得它隔音效果更好、科技感更足、安全性更高、可移动性更强，且具有可参观性。当AGV负载钢琴行至舱门前，门机系统与AGV进行信号传输，舱门自动打开，AGV带钢琴平稳进入组装舱。

　　值得一提的是，组装舱可以根据工序工艺打造不同工作场景。在恒温恒湿间中，键盘与击弦机经过一个月的静置处理，内应力将得以充分释放，达到更为稳定的状态，大幅度降低钢琴出现触感变化的可能，为用户带来更为稳定和卓越的音乐体验；在音质调整间，经过隔音装修的空间可以为调整音质的工作人员提供安静且舒适的工作环境，确保了音质调整的精准性；在总检间，特殊照明系统的设置，确保了立式钢琴在进行最终检验时，可以清晰地展现每一个细节，保证下线钢琴符合高品质标准。

　　该工作人员表示，目前产品展示线已经通过采用先进的机器设备、自动化控制和智能算法等技术手段，实现转运过程的全面自动化，大大提高了生产效率、保证了生产稳定、保障了人工安全，而且该展示线具备高度的灵活性，能够根据不同的市场需求和产品特性进行快速调整，满足市场的多样化需求。 融媒体中心 齐美娟