近日，记者走进北京蒙太因医疗器械有限公司（以下简称蒙太因）的生产车间，映入眼帘的是自动化机械设备代替人工进行运转的景象。伴随着轰鸣声响，一个个部件或产品被铸造成型入库。据公司总经理陈立静介绍，目前车间月产量大概在25000件，平均每天就有1000到1500件产品从这里下线。

　　据了解，蒙太因采取智能化生产方式，车间工作人员仅需设定参数并按下按钮，机器便能自主完成铸造、打磨、抛光、喷涂等大部分生产工序，这不仅大大提升生产效率，同时减少了非必要劳动力。“目前我们整个厂区面积约为8000平方米，只有95名工作人员，每位员工可以同时管理多台机器。”陈立静告诉记者。

　　作为北京亦庄建设“药械智造新地标”的代表性企业，蒙太因不仅在生产上充分体现智慧化、智能化，同时在产品的研发创新上倾注心力，致力于国际先进技术的引进、转化与本土制造。

　　“近年来，我们不断加大研发和生产的投入，推出了多款新品，其中最有特色的是一款膝关节单髁置换产品‘MUK’。”该产品由平台、髁、垫片三个零件组成，通常应用在膝关节置换手术中，区别于传统的全髁置换产品，是以单间室膝关节为单位进行手术，因此拥有切骨量少、出血少、创伤小等突出优点。产品同时采用了公司独有的骨水泥预涂层技术增强稳定性，延长使用寿命。“国际权威关节登记中心数据显示，该技术可以使假体生存年限达到20年。”陈立静说。

　　此外，在不久前结束的国家人工关节集采接续项目中，蒙太因髋、膝关节产品全线中标，且价格有较大涨幅，远超行业平均水平。接续项目的市场采购协议总量也较上一轮提升超过100%，这充分证明了蒙太因产品的创新性与卓越品质。

　　“得益于北京经开区完善的全链条服务体系，这几年，我们先后申请和获得很多认定和扶持，包括智能化改造升级项目、‘专精特新’和‘北京外资研发中心’认定等，这些鼓励和肯定给我们注入了积极动力，更加坚定了我们在经开区发展的信心。”陈立静表示。

　　作为捷迈邦美公司在亚太地区唯一的研发中心、在中国唯一的本土品牌，扎根经开区十年来，蒙太因已经上市了很多款创新产品，后续会着力加大智能化骨科解决方案方面的投入，包括骨科手术机器人、智能膝关节产品以及数字护理管理平台等，同时也将进一步优化提升蒙太因数字工厂的效能，通过更多产品创新和数字化赋能骨科智能化发展，为亦庄建设“药械智造”新地标贡献力量。

　　融媒体中心许淑芳