中航迈特自主研发的金属3D打印设备。企业/供图

　　本报讯（融媒体中心 孙艳平）一个仅占地约4平方米的“大柜子”，就能替代传统生产线，仅需16小时打印出一双40码的鞋模？近日，北京经济技术开发区企业中航迈特增材科技（北京）有限公司（以下简称中航迈特）在第二十五届晋江鞋（体）博会上发布新产品——工业级旗舰机型Avimetal-MT400M激光选区熔化设备（以下简称MT400M），该设备能高效助力鞋模、3C（计算机、通信和消费电子产品三类电子产品的简称）等工业用户批量化生产制造。

　　“MT400M是我们自主研发的金属3D打印设备，采用激光选区熔化SLM成形技术，可成形材料包括但不限于钛合金、不锈钢、模具钢、铝合金、高温合金等粉末，适用于快速打造复杂金属结构件。”中航迈特设备研发部长郭振华介绍道。作为一家专注金属3D打印设备及合金粉末材料研发生产的企业，中航迈特此次发布的MT400M，以技术创新解决了3C、鞋模、工业模具、手板等领域复杂金属结构件的快速精密成形难题。

　　MT400M如何赋能鞋模制造？作为传统加工行业之一，鞋模制造包括设计、木模制造、铸造、模具制作、咬花、喷砂、电镀/喷铁氟龙防护处理等工序，加工过程复杂、周期长、成本高，3D打印的应用极大简化了其生产流程，提高了生产效率。中航迈特进一步优化研发方案，使得MT400M具备占地面积小、成形幅面大、光学配置方案多、打印效率高且质量好、一键操作使用便捷安全等优势。

　　小机身如何实现高效率？“相对于行业同定位机型，MT400M设备结构紧凑，主机尺寸设计为3.1米×1.4米×2.2米，占地面积仅4.3平方米，能有效降低使用空间成本，单位面积产能大。”郭振华说。与此同时，MT400M的成形尺寸设计为400×325×400毫米（不含基板），确保高效生产前提下理想的成形空间，支持市面上绝大部分鞋模尺寸一双同时打印，满足工业用户批量化、多样化复杂结构生产需求。

　　以40码鞋模打印为例，MT400M最快仅需16小时便可完成。设备支持多激光方案选择，标配4激光，可选配2、3、6激光，各激光搭接区位错偏差在5微米以内，工业用户可以根据自己的需求进行定制。而且，该设备还具备高度智能化，支持一键洗气、一键打印、打印全过程可追溯等功能。具体到生产效率，MT400M采用单/双向变速智能铺粉技术，铺粉速度可达200mm/s，标配4激光方案下，成形效率可达100cm3/h，这意味着打印40码鞋模仅需16小时，基本能实现市面上主流尺码鞋模一天一双的打印效率，助力工业用户降本增效。

　　接下来，中航迈特将推进MT400M设备在3C、鞋模、工业模具、手板等领域的应用落地，并将以应用为牵引，专注金属3D打印赛道，发挥新质生产力作用，助力传统行业转型升级。