本报讯（融媒体中心 孙艳平）AGV小车自动运载物料，工作人员配合自动化设备有序操作，各种机械手臂不停运转……走进北京和利时电子科技有限公司（以下简称“和利时电子公司”）智能制造数字化车间，经过一道道工序，装配完成的产品正一个接一个下线。和利时电子公司相关负责人介绍说：“目前，我们的订单很满，产线很忙。工人们从正月初八便提前开工，加急生产一批订单产品，现在我们每天安排双班生产，保障产线满负荷运转。”

　　作为国内首批智能制造试点示范企业之一，也是北京市和北京亦庄的智能制造试点示范企业，和利时电子公司主要承担和利时集团旗下工业智能化、交通智能化和食药智能化三大领域所应用的自动化控制产品的生产制造。生产人员指着产品上的二维码说：“我们通过ERP管理系统下发生产订单，并给每个产品生成一个工业二维码，它就像‘身份证’，伴随着产品的整个生产和应用的全生命周期，也是产品实现信息化、智能化生产的核心基础。”

　　沿着生产线，操作人员和自动化设备配合默契，一块块绿色电路板，经由锡膏印刷、表贴、回流炉焊接、通孔插装波峰焊、组装检测等环节，很快组装成一个完整的工控模块产品。而产线的智能化、数字化建设优势体现在每个环节的细节里，如智能仓储设备在占地不足20平方米的空间里能存放超9000盘物料，通过扫描出入库的二维码，实现自动收发料，节约仓储面积的同时，大大提高了工作效率；产线应用了防呆防错系统，通过扫描设备、物料、产品的二维码进行信息核对，避免出错风险；通过工业相机智能识别和自动装配，确保了加工精度和产品品质……

　　在组装环节，和利时打造了人机结合的半自动装配生产线和全自动柔性装配生产线。相关负责人介绍道：“这条产线集中体现了三大特色：自主设计研发，由和利时自己生产的工业控制模块搭建的生产线来生产和利时自己的工业控制产品，并能满足多品种、小批量混线生产需求。目前，全自动柔性装配生产线支持近50种模块产品的共线生产。”

　　随着产线的升级改造，和利时智能制造数字化车间的产能不断提升。“2010年在亦庄建厂初期，车间设计工控模块年产能为50万块，通过2017年智能制造升级改造，同样的生产场地和人员，到2023年车间的年产能已超过了250万块。”如今，车间实现了从生产管理、工艺研发、生产到厂内物流配送等全流程的精益化、数字化、自动化、智能化运营，从原材料到产品的一体化协同制造，使得整体库存持有成本下降80%，生产效率提升50%，产品一次性通过良率超过99%。

　　“奋力冲刺一季度‘开门红’，我们今年一季度的产值预计超1亿元，全年产值预计将较上一年度提升10%-20%。”相关负责人介绍说。接下来，和利时电子公司将进一步发展新质生产力，持续推进智能化、数字化转型升级，营造可持续发展的工业互联网生态环境，为推动“亦庄智造”“中国智造”的发展贡献力量。