继去年第3.5万台CT下线后，位于北京经济技术开发区（北京亦庄）的GE医疗北京影像设备制造基地（简称“GE医疗北京基地”）近日再传捷报：其核心零部件产品探测器迎来第3.5万台下线的重要里程碑。这一成就标志着GE医疗中国在以探测器为代表的高端医疗器械零部件智能制造领域，实现了量产规模与工艺精度的双重突破。  

从“扎下根”到“结硕果”

“探测器是整个成像链条中最核心的部分，被誉为‘CT之眼’。它承担着将X光转换为可见光，再将可见光转换为电信号，最终形成诊断图像的关键转换任务，其性能直接决定了图像质量和扫描精度。” GE医疗北京基地总经理冯健介绍。

作为最早布局探测器国产化的企业之一，GE医疗北京基地从2008年生产首款X光机用的平板探测器起步，到2012年正式落地国产CT探测器制造产线，再到2017年建成CT探测器智能产线，以及2020年启动核医学PET探测器制造，一步步勾勒出高端医械关键零部件的国产路径。这背后不仅仅是GE医疗北京基地对精密制造的不懈追求，更是其十余年如一日对“CT之眼”技术的长期攻坚。

“探测器材料对生产环境极为敏感，一粒尘埃都可能导致瑕疵。”冯健指着手边的探测器模组介绍，基地通过超过60万次生产经验训练出的AI质检员，可在早期阶段识别超90%的原材料质量问题，显著减少传统制造中因材料问题导致的浪费。

在精密叠合环节，探测器的三层核心结构——能够捕捉X光的“眼睛”（闪烁晶体层）、转换信号的“神经”（光电转换层）、处理数据的“大脑”（电子电路层）每层对齐误差需控制在微米级。“这相当于在头发丝上排电路，只有精准控制才能捕捉更细微的病变。”冯健形象地比喻。经过十多年的积累，基地已在这一领域形成深厚的技术沉淀。在成像芯片智能匹配环节，每个探测器需匹配416个芯片单元。基地通过AI算法，将传统人工匹配5小时的流程压缩至10分钟，并精准筛选性能互补的芯片组合，确保成像品质。 

从“北京产”到“惠全球”

据了解，北京基地是GE医疗在中国的第一个国产制造基地，也是GE医疗国产的策源地和首个供应链基地。依托GE医疗航卫和华伦两大工厂，北京基地已发展成为GE医疗全球最大的影像设备制造基地，具备全系列、全产品线影像设备制造能力，涵盖CT、手术机、X光机、核医学PET/CT等全系列影像设备及CT探测器、球管等零部件。目前，北京基地每年供货全球100多个国家，GE医疗全球销售的CT中60%产自北京基地。

这一成果是GE医疗中国全面国产化30余年的缩影。依托北京、天津、无锡、上海、成都、深圳六大生产基地（内含7大工厂）的全产业链布局，目前，GE医疗在中国销售的95%以上的产品已经实现国产，主流产品的零部件国产化率已超过85%，轴承、探测器、球管、超导磁体、线圈、超声探头、麻醉机、心电、监护等核心零部件均已实现国产。

从“单点突破”到“生态共赢”

尤其值得一提的是，GE医疗积极发挥链主价值，带动京津冀、成渝、长三角、大湾区四大产业链集群、上下游1000+供应链合作伙伴共同成长，并通过技术共享与标准协同，打造具备世界影响力的“精密智造”生态圈。例如上海六晶科技股份有限公司得益于与GE医疗十余年的深入合作及其精益文化的培养，从初创时的10余名员工，发展到如今业务覆盖全球10多个国家和地区，不仅为GE医疗供应核心零部件，还为其他国产CT厂商提供配套服务，提升了行业供应链的安全保障水平。

“GE医疗在北京扎根30多年，深刻受益于这里卓越的创新生态和营商环境。”冯健表示，北京市“两区”建设及创新医药政策为行业发展注入强劲动力，经开区更在项目落地、人才保障、供应链稳定等方面为企业提供了全方位支持。 截至目前，北京经开区已聚集超5000家生物医药企业，形成完整产业链，区内强大的人才支持和服务体系，为GE医疗引进人才、留住人才提供坚实保障。此外，经开区还积极协调解决行业共性问题，保障了企业生产的连续性。

“GE医疗北京基地的成就，是过往拼搏的缩影，更是未来的起点。”GE医疗中国供应链总经理陈和强表示，“我们将加速高端、绿色、智能产品的国产创新和零部件国产化，以链主企业带动上下游协同，助力医疗产业链降本增效，形成产业升级的良性循环。”

作为首都高精尖产业主阵地，近年来，北京经开区聚焦生物技术和大健康产业，通过政策支持、平台搭建和国际资源对接，培育出一批具有全球竞争力的创新型企业，推动产业高质量发展。2024年，经开区生物技术和大健康产业产值规模占全市近“半壁江山”；2025年上半年创新药械获突破性进展，共计两款一类新药、三款创新医疗器械获批上市，占全市同期获批总量的45%。未来，经开区将积极助力企业创新产品的研发和市场化，推动科技成果转化、加速审评审批进程、优化产业生态布局。积极深化与企业的协同合作，全方位促进医药研发、生产等各环节的联动发展，推动医药产业创新升级。融媒体中心 许淑芳