本报讯（融媒体中心 孙艳平）近日，在中国钢铁工业协会和中国中冶联合组织的科技成果评价会上，北京亦庄企业中冶京诚凭借两项突破性成果赢得评价专家委员会高度认可，分别获评达到“国际领先”与“国际先进”水平。这不仅意味着我国在高端宽厚板轧制技术领域实现关键突破，也让“亦庄智造”为钢铁行业高端化转型提供了关键支撑。

　　其中，中冶京诚“5600mm超宽厚板轧机技术开发与应用”整体技术达到国际领先水平。作为目前世界唯一宽度超过5500mm的轧机，该设备成为真正意义上的世界“轧机之王”，具备“轧制产品最宽、轧制力能最大、轧机刚度最大、板厚和板凸度精度最高”四大优势。在研制过程中，中冶京诚采用“国内设计+国内制造”全流程模式，打破了5000mm级轧机设计一直由国外供货商垄断的局面，提升了国产厚板轧机技术的新高度。

　　技术突破背后是一连串创新组合拳：通过优化牌坊、轧机等结构与主传动系统设计，提升板厚、板凸度精度和轧制系统稳定性；创新开发双层堵截式浇注等工艺，锻造出重425吨、立柱横截面积超1.1平方米的超大牌坊，增强了抗冲击、耐磨损及耐腐蚀能力，延长了精度使用周期；攻克反偏析控制技术，生产出直径2.4米、长5.45米的超大规格支承辊，刷新行业纪录……目前，这套拥有13项发明专利的“亦庄研”5600mm超宽厚板轧机，已在河南安钢周口基地稳定运行。

　　如果说5600mm轧机是“钢铁巨兽”，那么“中厚板高精度轧制过程监测与智能控制关键技术及应用”就是设备的“智慧大脑”，该成果整体达到国际先进水平。针对中厚板轧制工况复杂、质量异常难检测、厚度精度不足等行业痛点，该方案构建了全流程智能技术体系，创新开发基于工况动态感知的全景监测与共性-个性特征诊断技术，大幅提升工况识别与故障预判能力。其中，异常工况容错控制策略方面，中冶京诚突破新型AGC算法与故障根源诊断技术，将20mm以下钢板同板差稳定控制在±0.1mm的微米级精度。目前，该成果累计授权发明专利12项、发布团体标准1项、登记软件著作权5项、发表学术论文26篇，已应用于南钢、九江萍钢、宝钢湛江等企业项目中，兼具技术创新性与工程实用性。

　　接下来，中冶京诚将以此次评价为契机，加快技术成果规模化推广应用，持续深化产学研用协同创新机制，聚焦钢铁行业技术升级需求，攻克更多关键核心技术，在北京亦庄这片创新热土上，锻造更多支撑钢铁行业高质量发展的“国之重器”。