在2025全球数字经济大会上，北京经济技术开发区（北京亦庄）企业北京中祥英科技有限公司（以下简称“中祥英”）凭借两项突破性成果，从众多参赛案例中脱颖而出，分别斩获“全国企业数字化转型优秀案例”和“大数据创新应用优秀案例”两大殊荣。

        中祥英有关负责人表示：“这不仅是对中祥英技术实力的高度认可，更是对国产工业软件自主创新的有力见证。”

        数据驱动 破解行业“卡脖子”难题

        在2025全球数字经济大会第四届全国企业数字化转型高层论坛上，《2025全国企业数字化转型与赋能典型案例研究》报告重磅发布，中祥英的《数据驱动的新型显示器件与工艺协同优化研发平台应用》入选并荣膺“全国企业数字化转型优秀案例”。

        传统显示制造研发长期依赖“试错法”，周期长、成本高。中祥英研发的“数据驱动协同优化平台”，首次实现全工艺流程、器件结构与制造良率的智能协同，并在三大核心领域取得显著突破：平台通过“机器学习+物理模型”双引擎，融合多模态研发与生产数据，减少实验依赖超35%；通过全链路提效，将新产品研发周期缩短30%，缩短良率改善周期20%，显著降低研发成本；同时，通过国产化突围，打破国外工业软件垄断，成为显示产业升级核心驱动力。

        据介绍，未来，中祥英会把技术复制到半导体全领域，推动行业革新。

        智能系统 让制造企业“快人一步”

        在2025全球数字经济大会大数据创新应用论坛上，赛迪传媒、《软件和集成电路》杂志社等单位共同编制的《大数据创新应用优秀案例（2025）》发布。中祥英的《高级计划排产与排程系统在显示行业的创新应用》成功入选。

        该系统攻克了企业在复杂生产流程和瞬息万变的市场环境下所面临的诸多难关，包括如何快速响应客户交期、优化生产排产排程、充分利用产供销数据并实现精准分析与智能决策等关键问题。它凭借全流程智能管控、跨行业赋能、数据驱动效率提升以及数据乘数效应四大核心优势，为企业提供了高效、智能的解决方案。

        “系统从订单接入到产品交付，能够一键生成最优的生产排产排程计划。通过生产、库存、设备等多维数据融合，减少了人工操作，提高了计划与调度的实时性和灵活性。可降低切线损失10%，降低在制品库存10%，提高瓶颈设备产能1%，提升排产排程效率80%。”该负责人表示，该系统已应用于面板制造、模组组装、汽车生产等高端制造领域，助力企业智能化、高效化发展。

        深耕数据价值 赋能工业场景

        这两大案例代表了中国制造业数字化转型的“最优解”路径——既攻克关键技术，又落地产业实效。两项大奖背后，折射出中祥英对“数据价值×工业场景”的深刻理解：纵向深耕显示器件研发到生产的全链条数字化闭环，横向拓展将验证成熟的技术复制到半导体、高端装备等万亿级市场。

        作为京东方（BOE）旗下一家专注于为泛半导体行业提供工业软件和智能制造解决方案的服务商，中祥英凭借京东方30多年生产制造积累的行业技术诀窍和专业知识，构建了半导体智能工厂软硬件一体的整体智能工厂解决方案。

        中祥英在智能制造领域，打造了中国大陆半导体显示行业首家也是唯一一家全球“灯塔工厂”；在碳减排方面，支撑京东方18家工厂获评国家级“绿色工厂”称号；全方位助力半导体企业智能制造升级，已服务半导体、显示、光伏等12个重点行业，涉及研发设计、生产制造、节能减排等10大领域，服务客户数超300家，累计申请专利超200件，获得软著130余件。 融媒体中心 李玉凤