近日，北京经开区企业金风科技发布最新数据，自完成全球首台185米混塔样机吊装以来，金风185米混塔在黑龙江、河南、山西等5个省份实现累计交付超100台。这标志着“亦庄智造”在我国超低风速区域风电开发领域取得重要进展。

　　混塔给风车“增高”让超低风速区也能发电

　　混塔是什么？想象一下，在超低风速区，风车想发电，但“个子”不够高，只能抓到地面附近“没劲儿”的慢风，而混塔通过钢混结构突破钢塔的物理极限，就像给风车安上“混凝土高跟鞋+钢铁长腿”，让它能“站”到更高的地方去“捕捉”更强劲、更稳定的风。

　　混塔作为支撑大兆瓦机组高空化发展的运行支撑平台，让以前风小发不了电的超低风速区也能发电。但该设备高效稳定的应用，不仅需要塔筒材料的迭代，更需要一套覆盖研发、制造、吊装及运维的端到端一体化解决方案。

　　近年来，金风科技的团队形成了全面的混塔综合解决方案能力，通过工艺优化、数字化赋能、结构优化等方式，实现了185米混塔在严寒地区、复杂山地等多场景下的高质量交付。

　　工艺优化突破吊装超低温“禁区魔咒”

　　在超低风速区的混塔机组吊装过程中，低温就像“禁区魔咒”。

　　此前在黑龙江勃利风电项目现场，当地冬天-30℃的极寒曾让施工陷入僵局——传统材料在-15℃就会“罢工”，严重影响工期。为此，金风科技用技术创新破局，研发低温环氧胶粘剂，经过127组对比试验和13次配方迭代，解决了环氧胶粘剂在低温下粘度骤增的问题。同时，团队采用预热保温及伴热带加温工艺，提高材料的温度稳定性，改善搅拌的均匀性，有效解决了环氧胶粘剂在超低温环境下强度增长缓慢的问题，确保其在7天内100%达到设计强度。

　　在连续超低温的极端环境下，优化后的工艺可实现材料性能与施工效能的协同提升，最终提前30天完成全部37台机组吊装，创造了东北地区-25℃气温下混塔吊装的全新纪录。经测算，该优化工艺为勃利项目节省了超过300万元的冬季施工费用，且相较于传统钢塔，该项目碳排放减少约30%。

　　数字化赋能创造交付“加速度”

　　数字化转型升级成为185米混塔项目交付的“加速器”。

　　在开封市杞县185米混塔批量交付项目中，当年9月启动后，项目要求在年底前完成全部交付，金风科技用“数字化管理贯穿全生命周期”策略克服了紧张工期的挑战。

　　过程中，该项目依托金风科技自主研发的数字化预制构件生产管理系统，全面对预制件的生产过程进行数字化管理、可视化控制、质量可追溯管理和AI智能质量识别等操作，进一步提升工艺流程和品质管控的精细化程度，使混塔单生产线的月生产能力突破20套。结合合理配置运输资源，实时监控运输状态，优化最佳运输路线，技术团队实现3个月完成40台混塔的生产交付，较传统生产交付效率提升了20%。

　　此外，更大的施工平台也成为金风科技适应风机大型化趋势的一大保障，进一步助力金风科技185米混塔的批量交付。如今，全球首台185米混塔样机并网数据显示，相较于同项目的160米混塔机组，该样机发电量提升8.5%，全年增加发电收益约30万元，增量投资收益率高达54%。

　　科技创新始终是风电行业高质量发展的核心引擎，接下来，金风科技将持续推进风电混塔技术创新，进一步扩展风电应用场景，落地更多具有标杆示范意义的混塔项目。

　　融媒体中心 孙艳平