本报讯（融媒体中心记者 田艳军）工业协作机器人、物联网、机器视觉等新技术迅速兴起并日趋成熟，为越来越多行业领域智能化提供了有力的技术支撑。近日，记者从北京经开区企业京诚瑞信长材公司获悉，其创新开发了智能化石油油套管加工生产系统，通过钢管智能化识别跟踪系统、接箍取放和螺纹保护器拧接智能装备、智能化立体中转库等关键技术解决了传统管加工生产的一系列难题。

在传统管加工生产线中，由于部分生产工序的特殊性，需要人工辅助生产，没有达到全线自动化。智能化石油油套管加工生产系统中的钢管智能化识别跟踪系统，通过标识识别装置将识别出的钢管身份码信息传送给油套管加工检验单元，解决了产品质量追溯问题，让客户了解每支钢管的真实品质，实现了钢管质量信息逐支跟踪；接箍取放和螺纹保护器拧接智能装备，取代传统的人工方式，采用工业协作机器人集成及控制技术，操作效率高，生产节奏快，减轻了员工劳动强度并杜绝了工伤事故的出现，降低了用人成本。智能化立体中转库极大减少平面储存所占的面积，采用高度机械化、自动化、智能化的程序管理方法，自动存取、堆垛、运送、装卸、入库和出库，周转效率高。

创新开发钢管智能制造解决方案的同时，京诚瑞信长材也正推进技术应用。智能化石油油套管加工生产系统，已在河北沧州达力普、江苏常宝普莱森、中石油（天津）渤海装备及江苏靖江特钢等多个项目成功应用。传统管加工生产线智能化转型升级后，可减少现场操作人员40%以上，提高生产效率5%以上，提高产品合格率2%以上，节能40%以上，并通过钢管逐支跟踪系统实现成品钢管全流程信息和质量追溯，切实解决了客户需求，降本增效，推动整个钢管生产行业进步。