智能工厂，机械臂正有条不紊地工作。海斯坦普北京/供图

　　工业机器人怎么合作完成汽车零部件的智能制造？走进海斯坦普汽车组件(北京)有限公司（简称海斯坦普北京），在其生产高端轻量化车身及车身装焊总成智能工厂里，机器轰鸣声伴随着焊接火花时有闪耀，产线上各种类型的橘色机械臂正有条不紊地工作，自动上料，自动化板材连接，在线检测……每2分钟就有一个成品下线。

　　满眼的工业机器人只是智能系统的一部分，海斯坦普北京早已将智能制造贯穿在产品物流、生产、质量以及财务全流程中。海斯坦普北京运营经理李广说：“一旦客户订单抵达生产系统，就能同步触发零部件采购、物流运输、生产规划、预测性质量保障以及交付计划等一系列流程。其中采用全自动化机器人生产线，不仅实现核心工艺的自动、精准操控，每件产品还有一个专属二维码，以便进行全过程质量追溯。”

　　从传统的人工操作到如今的智能化生产，作为一家专注于车身轻量化连接技术研究与应用的企业，海斯坦普北京从前期工艺规划、设计仿真、软件开发、设备安装调试等各个阶段进行升级改造。李广告诉记者，应用传统手工焊接、手工涂胶等生产作业方式，会面临用人多、员工劳动强度大、生产效率低、产品不良率偏高等问题，因此，自2018年新厂区确定建造开始，技术升级改造势在必行。

　　如何打造一座现代化智能工厂？规划团队先后前往美国、欧洲最先进的工厂进行实地考察，并与世界顶级设备供应商展开交流，从每个零件的物流路线到成品下线入库的细节，从员工上件路程到每一步操作动作，从每一台设备的安装落位到遇到故障时的维修预案，他们将工艺方案做到极致，最终实现自动化程度达94.7%的智能化自动生产线。到了设计仿真阶段，由于汽车零部件生产需要满足不同客户的需求标准，工程团队则多次与客户团队沟通，分析客户的产品数据，每一个焊点、每一段胶、每一个零件，都力图精准……

　　项目落地后，海斯坦普北京的智能工厂里实现多项国际先进技术的应用。其中，通过机器人手臂与激光扫描仪的配合，激光飞行焊接技术保证了在焊接过程中与工件零接触，能够快速、多点焊接，让焊接搭接面更小，在一定程度上，实现了在保证车身制造质量基础上尽可能“轻量化”，达到节能减排目的。该智能工厂还首次采用尺寸在线检测技术，可每2.5秒扫描一个测量要素并得出结果。由于该技术对现场亮度、温度、湿度、产品表面光洁度等要求很低，其应用使得产品得到100%检验，确保不良品控制在厂内，不流出到客户端。

　　党的二十大报告指出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。“落实党的二十大精神，我们将在实现自身高质量发展的同时，引领汽车零部件工业持续向高精尖转型升级。”李广说。海斯坦普北京的智能工厂项目，目前已经完成了一期6条产线的技术改造，二期正在推进，未来海斯坦普北京将具备年产60万辆份汽车高端轻量化车身装焊总成的生产能力。融媒体中心孙艳平