“全新的生产线具备了更好的生产柔性、生产效率和质量稳定性。”5月17日，北京经开区智能制造试点示范企业——北京ABB低压电器有限公司（以下简称北京ABB低压）的微型断路器自动化智能柔性生产线正式投入使用，不仅促成了公司微型断路器制造中心的落地，更标志着该公司向实现工业5.0的目标又迈出了坚实的一步。

　　作为北京市智能工厂以及中国乃至全球高端制造业的代表，北京ABB低压将发展智能制造作为愿景之一。在现有自动化生产线成功经验的基础上，结合市场对产品多样化、交货及时性、质量可靠性的需求，经过不断探索和创新，将更多的自动化、数字化、智能化制造技术应用于生产线，微型断路器自动化智能柔性生产线应势而生。

　　全新生产线优势明显。在保证微型断路器S200全系列产品生产的同时，凭借在生产过程广泛应用了视觉识别及柔性上料技术，使产品换型时间缩短到5分钟以内；而激光印刷工序应用柔性传输系统解决方案则提升了工序OEE（设备综合效率），全线高达20%的产能拓展空间为未来产能提升提供更多的灵活性。全新生产线不仅具备更好的生产柔性，还拥有更好的生产效率和质量稳定性。7台ABB机器人及16台定制开发的自动化组装及测试设备使产线效率大幅提升，将AI技术应用于周转箱上下料定位识别及印刷检测，高效提升制造过程稳定性和可靠性；全线部署ABB新近版本MES系统，实现对制造过程的全面管理。

　　随着该柔性生产线正式投产，不同设计理念和生产模式的自动化生产线，可以分别针对大批量产品或多品种小批量产品提供不同的生产计划组合，极大地提高反应能力和交付能力，缩短订单交付周期。更多制造技术的应用，在保证产品制造过程质量稳定的同时，大幅提升了生产效率，降低了制造成本。

　　“今天，北京ABB低压自动化柔性生产线投产、微型断路器制造中心落成，对智能产线转型升级，制造技术实现数字化、智能化具有重要意义。”北京ABB低压相关负责人表示，自2006年11月进入经开区以来，北京ABB低压在这里实现了深耕发展，其创新产品和技术不仅服务本地，也服务更广泛的市场，打造面向未来的更加安全、智慧和可持续的建筑。

　　如今，北京ABB低压在数字化转型、智能工厂建设方面已经走在了行业前列，同时坚持履行可持续发展使命，将绿色、低碳、自循环理念融入全球运营和整个价值链中。自2021年3月改造以来，已减少约920吨温室气体排放。获得ISO50001认证、北京市智能制造标杆企业、工信部“国家级绿色工厂”称号，2021年先后获得“国家级绿色供应链”企业、“清洁生产企业”称号，并于同年获得上海环境能源交易所颁发的“碳中和证书”，2022年入选北京市智能工厂名单。作为经开区智能制造标杆企业之一，北京ABB低压不断印证着经开区推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的决心和使命。

　　当日，ABB智慧建筑数字化技术客户体验中心也在升级后实现了首次亮相。作为集中展示ABBAbility数字化理念与技术的平台，新升级后的展示厅采用ABBi-busKNX智能楼宇控制系统，集成了可视对讲、CCTV、人脸识别、指纹识别、接近感应和语音控制等新近技术应用，呈现出ABB低压智能配电、楼宇自动化技术和方案在多个场景的应用，通过实物展示、模拟互动、多媒体演示等形式，让观众感受ABB在强弱电一体化和工业数字化方面的能力，反映出ABB对中国数字化和低碳双转型的积极参与和实践。