中金瑞丰先进技术帮助冶金固废循环再生

　　处理冶炼行业生产过程中的大量固废一直是世界环保难题，近日，记者从区内企业中金瑞丰环保科技有限公司（以下简称“中金瑞丰”）了解到，其自主开发的超溶法固体废物湿法回收技术，能够利用环境友好型有机酸溶液将冶炼固废中的金属元素分离，并通过碳化、重结晶等技术将各种元素一一分解、提纯，形成高品质产品进行循环再利用，实现了产品-资源-再生资源的良性循环，这项技术还被专家组鉴定为国际先进技术。如今中金瑞丰正在推动技术扩大化实验及冶金固废渣处理示范工厂建设，未来将把技术推向全国，改变全国冶金行业固废处理难的局面。

　　走进中金瑞丰实验室，中金瑞丰总经理陈建民双手举起两个样品瓶，右手的粉末样品呈雪白色，左手的样品呈褐色。“左手的褐色粉末是在一家镁冶炼固废堆中取样的钙镁渣，右手的白色粉末是经过我们中试线加工出来的轻质碱式碳酸镁，其氧化镁的含量大于40.49%，氧化钙的含量达到了0.1%-0.5%，达到了目前国内最高品质的氧化镁标准，一吨可卖到5000元左右。”陈建民说，中金瑞丰研发生产出了高品质的碳酸钙、多孔状二氧化硅吸附剂，能较好地吸附水中的铅、汞、砷、镉、硫等危险元素，通过超溶设备处理，可将原来的固废工业垃圾变废为宝，资源化循环利用。

　　陈建民带领记者走进中试车间，一条大型中试线出现在眼前，工作人员将冶炼固废渣投放进超溶处理设备中，经过超溶设备处理将固废中的钙、锌、铅、镁、硅等成分经过溶解、分离、碳化、重结晶等过程，产出高纯度的二水硫酸钙、碱式碳酸锌、碳酸铅、碳酸镁等产品。陈建民告诉记者，在中金瑞丰超溶法湿法回收的生产线中，冶炼固废中90%的成分都可以分离出来，针对分离出不同物质的成分进行相应工艺的分离、提纯，所有成分都能变成高品质产品，剩余的10%硅渣也能作为水泥原料，实现百分之百的循环再利用。

　　铅、锌、铜等金属材料每冶炼生产1吨金属就会产生1吨废渣，全国仅铅、锌、铜冶炼固废渣就达到了5000万吨左右；冶炼1吨钢铁会产生30%的废渣，我国钢铁产量每年约3亿吨，所产生的固废渣达到了上亿吨；生产1吨金属镁甚至会产生6吨废渣。冶炼行业产生的大量固废，受处理技术限制，处理成本较高、有价值金属提炼量较低，导致大量冶炼固废堆存，严重影响了生态环境。

　　中金瑞丰在经开区的大力支持下，于2015年在经开区注册成立，研发团队走访了全国各地、各种类型的冶炼企业，将产生的固废渣取样进行实验研究，发现固废中各种金属元素含量非常高，而元素成分大同小异。“这些废渣堆在一起就是废物，分离出来就是可以循环利用的资源。”陈建民说，经过研发团队多年来的努力，开发出了超溶法固废湿法回收技术，分离率可达到96%。其中“湿法处理铅膏生产氧化铅新技术”，在进行技术成果鉴定中，北京有色金属研究总院高级工程师、中国工程院院士张国成牵头的专家组对此项技术给予很高评价，将这项技术评定为国际先进技术。

　　在技术研发的同时，中金瑞丰正推进技术产业化，在公司内部搭建了小试线、中试线，技术得到验证后，又在内蒙古包头市建立起扩大化生产线，该生产线年处理固废渣能达到6000吨，该生产线的成功运营在行业中引起强烈反响。当前，中金瑞丰也正在与云南一家固废处理企业合资建设第一个固废超溶湿法处理示范工厂，该工厂锌冶炼渣年处理量将达到6万吨。该项目目前已完成了环评批复，进入到了建造阶段，预计明年5月正式运营。据陈建民介绍，中金瑞丰已经与全国各地冶金行业龙头企业接洽，云南示范工厂顺利投产后，将与各个大型冶炼企业进行合作，针对各企业固废所含元素成分不同，定制供应设备并提供产线建设服务，促进全国冶金固废处理资源化、循环化。